設備與管路的滅菌
在生物工業(yè)生產(chǎn)中，常采用經(jīng)濟、操作控制方便的加熱蒸汽滅菌方法。該方法就是利用水產(chǎn)生高溫蒸汽穿透微生物（包括細菌的芽孢、真菌的孢子或休眠體等耐高溫的個體）蛋白細胞，使其凝固、變性、腫脹、破裂，達到殺菌的目的。由于滅菌設備的種類、規(guī)格不同，所采用加熱蒸汽的溫度和時間不同。
不銹鋼鏡面發(fā)酵罐及容器的滅菌
發(fā)酵罐是生物工業(yè)生產(chǎn)重要的設備，發(fā)酵罐和容器在使用前必須經(jīng)耐壓和氣密性試驗。通常在設備安裝完畢或每次檢修后必須進行24h的氣密性試驗。檢查方法是維持溫度不變，檢查壓強是否穩(wěn)定。實際上，每次滅菌前這樣檢查太浪費時間，通?？捎?0分鐘檢查罐的壓強是否改變來確定氣密性。檢查氣壓的壓力表必須方便滅菌，故壓力表和罐體連接管應盡量短，同時盡可能裝設小蒸汽閥以確保滅菌*。
發(fā)酵罐和容器包括空罐、管道的加熱蒸汽滅菌過程如下：
1.發(fā)酵罐進行氣密性試驗確認無滲漏后，把所有的冷凝水排除閥打開后開啟進蒸汽閥，通入飽和蒸汽；
2.待有一定壓強后，打開排空氣閥，以便把容器中原有的空氣排除干凈，現(xiàn)代化的發(fā)酵罐排空氣閥上還連有過濾器防
止內(nèi)外環(huán)境污染。
3.當管內(nèi)蒸汽壓力達到0.174MPA即129℃時，維持45min,對管內(nèi)和罐上連接的閥門進行滅菌，對于大型或者結構復雜的罐和容器，也可采用抽真空法排除空氣，并使蒸汽通過，達到死角滅菌，注意在保壓過程中，應不斷排出蒸汽管路及罐內(nèi)的蒸汽冷凝水；
4.當達到工藝滅菌要求后，就結束滅菌操作。關閉蒸汽閥，待罐內(nèi)壓力低于空氣過濾壓力時，打開無菌空氣進口閥，通入無菌空氣保持罐壓0.098MPa，以確保罐內(nèi)蒸汽冷凝后不致形成真空而導致二次污染，待用。
發(fā)酵罐及其他容器上滅菌蒸汽管路的安排比較簡單，通常蒸汽進口裝在罐頂，冷凝水排出閥在罐底，無菌空氣分布器從罐底進入。
